Tillverkare av rör i rostfritt stål för petrokemisk industri

Vilka är de typiska legeringselementen i rostfritt stålrör som används för kemiska tillämpningar?
Rostfritt stålrör för kemisk industri Innehåller vanligtvis en kombination av legeringselement som förbättrar deras korrosionsbeständighet, styrka och andra egenskaper som är nödvändiga för att motstå hårda kemiska miljöer. De vanligaste legeringselementen som finns i rostfritt stålrör för kemiska tillämpningar inkluderar:
Krom (CR): Krom är det primära legeringselementet i rostfritt stål, vilket bidrar till dess korrosionsbeständighet genom att bilda ett passivt oxidskikt på ytan av stålet, som skyddar det från oxidation och korrosion.
Nickel (NI): Nickel förbättrar korrosionsbeständigheten för rostfritt stål, särskilt i sura miljöer. Det förbättrar också duktilitet och seghet, vilket gör stålet mer lämpligt för bildning och svetsning.
Molybden (MO): Molybden ökar resistensen hos rostfritt stål mot pitting och sprickkorrosion, särskilt i kloridinnehållande miljöer. Rostfritt stålrör med högre nivåer av molybden används ofta i mycket frätande kemiska tillämpningar.
Kväve (N): Kväve kan tillsättas till rostfritt stål för att förbättra dess styrka och korrosionsbeständighet, särskilt i austenitiska kvaliteter. Kväve förbättrar också stabiliteten i den austenitiska fasen vid förhöjda temperaturer.
Kol (C): Kolinnehåll i rostfritt stålrör hålls vanligtvis lågt för att förhindra karbidutfällning och sensibilisering, vilket kan leda till intergranulär korrosion. Kontrollerade mängder kol läggs emellertid till vissa rostfritt stålkvaliteter för att förbättra deras styrka och hårdhet.
Andra element: Beroende på de specifika applikationskraven kan rostfritt stålrör också innehålla små mängder andra legeringselement såsom titan, koppar, kisel och mangan, vilket ytterligare kan förbättra specifika egenskaper som korrosionsbeständighet, formbarhet eller bearbetbarhet.

Vilka tillverkningsprocesser används för att producera rostfritt stålrör för kemiska industriapplikationer?
Sömlös rörtillverkning:
Varm extrudering: I denna process tvingas en uppvärmd billet rostfritt stål genom en matris för att bilda rörets form. Denna metod producerar sömlösa rör med enhetliga egenskaper och utmärkt ytfinish, vilket gör dem lämpliga för högtryck och frätande applikationer.
Kall ritning: Kallteckning innebär att dra en rostfritt stålbillet genom en matris vid rumstemperatur för att producera ett sömlöst rör med exakta dimensioner och förbättrad ytfinish. Kalldragna rör uppvisar förbättrade mekaniska egenskaper och snäva toleranser.
Svetsad rörtillverkning:
Elektrisk motståndssvetsning (ERW): ERW involverar användning av en serie rullar för att bilda en platt remsa rostfritt stål till en cylindrisk form. Kanterna värms sedan upp och pressas ihop under tryck för att skapa en svetsad söm. ERW -rör används ofta för mindre krävande applikationer där korrosionsmotstånd fortfarande är kritiskt men inte på extrema nivåer.
Submerged bågsvetsning (SAW): SAW involverar bildandet av en svetsad fog genom att smälta kanterna på två rostfritt stålplattor eller spolar med en nedsänkt båge. Denna process är lämplig för att tillverka rör med stor diameter med tjocka väggar och höga svetshastigheter, vilket gör den kostnadseffektiv för industriella tillämpningar.
GAS Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG): TIG-svetsning involverar användning av en volframelektrod och inert gasskydd för att skapa en högkvalitativ svetsad fog. Det används vanligtvis för tillverkning av rör med exakta dimensioner och krav på hög korrosionsmotstånd.
Efterbehandlingsprocesser:
Värmebehandling: Rostfritt stålrör för kemisk industri kan genomgå värmebehandlingsprocesser såsom glödgning, släckning eller lösning glödgning för att förbättra deras mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet eller mikrostruktur.
Ytbehandling: Ytansbehandlingstekniker som betning, passivering eller elektropolering kan användas för att ta bort ytföroreningar, förbättra korrosionsmotståndet och förbättra estetik.