Sömlös 114 SS Hög temperaturmotstånd Duplex Elektriska rörtillverkare

Inom kraftindustrin används rostfritt stålrör ofta på grund av deras pålitliga korrosionsbeständighet, högtemperaturmotstånd och mekaniska egenskaper. Dessa rörledningar används för att transportera olika vätskemedier, såsom kylvatten, ånga, kemiska reagens etc. för att tillgodose kraftutrustningens driftsbehov.

Termisk kraftproduktion är användningen av kolförbränningsvärmeenergi för att värma vatten, så att vatten i högtrycksång, och sedan genom ångan för att driva en generator och sedan generera elektricitet som ett sätt att kraftproduktion. Termisk kraftstation består huvudsakligen av en kraftproduktionspanna, ångturbin och generator. Ång- och vattenrören i kraftproduktionspannor inkluderar uppvärmningsrör, supertermala rör, vattenväggrör, ekonomisörrör, luftförvärmningsrör, värmeledningsrör, dropprör och olika kombinationsrör.

Eftersom användningen av ovanstående rörledningar är under hög temperatur och högtrycksförhållanden under lång tid, kommer rörledarna att genomgå oxidation och korrosion under verkan av högtemperatur rökgas och vattenånga, så stålrören måste ha högvarlig styrka, hög oxidation och korrosionsbeständighet och god strukturell stabilitet. För att uppfylla ovanstående krav används rostfritt stålrör i stor utsträckning i termiska kraftpannor.

De viktigaste tillämpningarna av rostfritt stålrör i kraftindustrin inkluderar:

1. Förmedla kylvatten: Används i kylsystemet för generatoruppsättningar, transformatorer och annan utrustning.

2. Förmedla ånga: Ångsystem för ångturbiner, pannor och annan termisk utrustning.

3. Förmedla kemiska reagens: Används vid kemisk vattenbehandling, avloppsrening och andra system.

Kärnkraftsrör i kärnkraftverk: Används för att transportera radioaktiva medier och högtemperatur och högtrycksvatten.

Särskilda krav för elektriska rör i rostfritt stål i kraftindustrin inkluderar:

1. Korrosionsbeständighet: Ett elektriskt rör i rostfritt stål kan motstå erosion av olika frätande medier för att säkerställa den långsiktiga stabila driften av rörledningen.

2. Högtemperaturresistens: Kan upprätthålla goda mekaniska egenskaper och stabilitet i miljöer med högt temperatur.

3. Tätning: Se till att det inte finns något läckage vid röranslutningen och förhindrar medieläckage från att orsaka säkerhetsrisker.

4. Renlighet: För vissa speciella applikationer, till exempel rörledningar i kärnkraft i kärnkraftverk, krävs en extremt hög grad av renlighet i rörledningen.