Viktig installation för TIG-svetsning av rostfritt stålrör
TIG-svetsrör av rostfritt stål är oförlåtande mot föroreningar och överskottsvärme. En repeterbar installation börjar med stabil kraftleverans, konsekvent gastäckning och verktyg som bibehåller inriktningen under häftning och svetsning. Om du kontrollerar dessa variabler minskar du omarbetning som orsakas av sockring, porositet, missmatchning och förvrängning.
Strömkälla och polaritet
Använd DCEN (likströmselektrod negativ) för de flesta rostfria rörskarvar. En fotpedal eller fingertoppsströmkontroll hjälper till att hantera värmetillförseln genom roten och värmepassagen, särskilt på tunnväggiga rör där överhettning snabbt kan orsaka oxidation och förlust av korrosionsbeständighet.
Val och förberedelse av volfram
En skarp, konsekvent spets stabiliserar bågen och förbättrar kontrollen på roten. För många rörskarvar är en vanlig utgångspunkt en 30–40° inkluderad vinkel med en liten plan på spetsen för att motstå klyvning. Håll din slipriktning på längden för att minska bågvandring och undvika att bädda in föroreningar.
- Använd dedikerade rostfria slipmedel och stålborstar för att förhindra korskontamination från kolstål.
- Välj en gaslins när det är möjligt för att förbättra skärmtäckningen och minska turbulensen vid koppens kant.
- Upprätthåll konsekvent volfram stickout; överdriven stickout ökar oxidationsrisken och minskar avskärmningseffektiviteten.
Materialförberedelse och montering som förhindrar rotdefekter
De flesta svetsfel i rostfritt rör går tillbaka till förberedelserna: dålig fasgeometri, ojämn mark, inkonsekvent mellanrum eller föroreningar på innerdiametern. Rostfritt leder också värme annorlunda än kolstål, så att kontrollera monteringen minskar frestelsen att "jaga pölen" med högre strömstyrka.
Rengöring och hantering
Avfetta med ett restfritt lösningsmedel och låt full avdunstning före svetsning. Fingeravtryck, skärvätskor och tejp kan orsaka porositet och missfärgning. Om du måste markera fogen, använd rostfria markörer och håll markeringar borta från smältzonen.
Fasnings- och gapkontroll
Sträva efter enhetlighet runt hela omkretsen. Även en liten obalans kan tvinga dig att överhetta den tunna sidan för att smälta ihop den tjocka sidan, vilket ökar oxidationen och förvrängningen. Använd inre inriktningsklämmor eller strongbacks där det är lämpligt för att hålla hög-låg inom toleransen.
| Objekt | Föreslaget mål | Varför det spelar roll |
|---|---|---|
| Konsistens av rotgapet | Uniform runt röret | Minskar ojämn penetration och brist på sammansmältning på trånga ställen |
| Hög-låg (intern oöverensstämmelse) | Så lite som praktiskt | Förhindrar underskärning på den tunna sidan och förbättrar rotprofilen |
| Land (rotyta) | Konsekvent hela vägen runt | Kontrollerar penetration och gör strömstyrkan mer förutsägbar |
| Tackavstånd | Jämnt fördelat | Bibehåller gap och inriktning när värmen byggs upp |
En stark praktisk regel är att behandla innerdiametern som ett "rent rum". Om ID är smutsigt eller syrerikt under svetsning, kommer svetsroten att oxidera och bli grov, spröd och korrosionsbenägen. Konsekvent passform och renlighet minskar behovet av att lägga till värme, vilket är den snabbaste vägen till sockring.
Ryggrensning: Hur man skyddar roten från socker
Ryggspolning är centralt för TIG-svetsning av rostfritt stålrör eftersom rotsidan utsätts för syre så fort du smälter fogen. Utan en inert atmosfär på ID skapar oxidation "socker" (tung, knaprig oxid) som försvagar fogen och äventyrar korrosionsbeständigheten.
Gasval och reningsstrategi
Argon är standardreningsgasen för de flesta rostfria rörarbeten på grund av tillgänglighet och förutsägbart bågbeteende. Använd spoldammar, uppblåsbara blåsor eller tejp- och papperssystem utformade för svetsning för att minimera spolningsvolymen. Lägre volym innebär snabbare syreförträngning och mindre gasförbrukning.
- Lufta spolningszonen; en spolning utan avgasväg kan fånga in luft och långsamma syreavlägsnande.
- Undvik turbulent flöde; överdrivet reningsflöde kan dra in luft genom små läckor och skapa oxidation.
- Verifiera reningskvaliteten med en syrgasmonitor när jobbet är kritiskt (livsmedelskvalitet, pharma, hög renhet).
Praktiska acceptanssignaler
Om du inte har en syrgasanalysator kan du ändå minska risken genom att standardisera reningstiden och kontrollera om det finns läckor vid leder, dammar och tejpsömmar. På många butiksjobb används rotfärgen som en indirekt indikator: ljust silver till ljust halm är i allmänhet att föredra framför tungt blått/grå. När roten visar tung grå färg eller skorpa, behandla det som ett processfel och korrigera rensningsintegriteten innan du fortsätter.
Rotpasseringstekniker för rostfritt stålrör (öppen rot)
En ren rostfri rot beror på tre kontroller: pölstorlek, fyllnadstid och resans konsistens. Målet är en slät, helt smält inre pärla med minimal oxidation och ingen konkavitet som kan fånga in produkten eller påskynda korrosion.
Nyckelbrännare och ljusbågskontroller
- Håll en kort, konsekvent båglängd för att koncentrera värmen och förhindra vandrande.
- Använd en stadig brännarvinkel som bibehåller gastäckning över den smälta poolen.
- Lägg till fyllmedel vid den främre kanten av pölen; inkonsekvent tillsats är en vanlig orsak till ojämn penetration.
Hantera värmetillförsel på tunnväggiga rör
Rostfritt behåller värmen, så att fogen kan "rinna iväg" när du går runt röret. Minska strömstyrkan något efter den första kvadranten om pölen växer, och pausa kort mellan taggen om det behövs för att förhindra genombränning. När pölen blir svår att kontrollera är det korrekta draget att minska värmen och stabilisera, inte att snabba upp med samma strömstyrka.
Exempel: förhindrar brist på sammansmältning vid trånga mellanrum
Om gapet drar åt i ett område kan roten överbrygga utan att smälta sidoväggarna. En praktisk motåtgärd är att stoppa, omarbeta passformen (öppna fogen lätt lokalt eller fjädra stiftet) och återuppta med ett jämnt mellanrum. Detta kostar minuter och kan förhindra en reparation som kostar timmar.
Filler Metal Choice och Interpass Control
Att välja rätt fyllmedel och hantera interpass-temperaturen är praktiska spakar för svetskvalitet, korrosionsprestanda och utseende. Fel fyllmedel kan minska korrosionsbeständigheten eller sprickbeständigheten; överdriven värme i mellanvägarna kan orsaka missfärgning och förvränga röret.
Vanliga rostfria rörfyllningspar
I många butiker är 304/304L-röret parat med ER308L-spackel och 316/316L-röret med ER316L-spackel. "L"-klasser hjälper till att minska sensibiliseringsrisken i många serviceförhållanden. Vid sammanfogning av olika rostfria kvaliteter eller okända värmer, specificerar procedurer ofta ett kompatibelt eller mer legerat fyllmedel för att bevara korrosionsbeständigheten i svetsmetallen.
Interpass temperaturdisciplin
Även om din rot ser ren ut kan överhettning under varmpassning och fyllning försämra resultatet. Använd en enkel kadens: svetsa ett segment, tillåt en kort nedkylning och fortsätt sedan. För kod eller sanitärt arbete, följ WPS-gränserna för interpass och verifiera med en tempsticka eller infraröd termometer vid behov. Att hålla interpasstemperaturen kontrollerad är ett av de snabbaste sätten att minska kraftig blå missfärgning och distorsion.
- Använd mindre fyllmedel oftare för att minska lokal överhettning.
- Behåll skyddsgastäckningen tills pölen mattas; bryta täckningen tidigt kan oxidera den heta metallen.
- Om färgen mörknar från gång till gång, behandla det som återkoppling för att minska värmetillförseln eller förbättra avskärmningen.
Felsökning: Symtom, troliga orsaker och korrigeringar
Vid TIG-svetsning av rostfritt stålrör uppstår ofta defekter konsekvent. Behandla varje symptom som en processsignal: identifiera variabeln som ändrades (passning, rensning, gastäckning, värmetillförsel eller renlighet), korrigera den och fortsätt först sedan svetsningen.
| Symptom | Trolig orsak | Praktisk fix |
|---|---|---|
| Sugaring på ID | Otillräcklig rensning eller läckage | Täta läckor, minska turbulensen, verifiera spolningskvaliteten före återsvetsning |
| Porositet | Föroreningar, dålig gastäckning, drag | Rengör igen, kontrollera kopp/gaslins, öka skärmningsstabiliteten, blockera luftflödet |
| Brist på sammansmältning vid sidovägg | Tätt mellanrum, snabb färd, låg värme vid kanterna | Korrekt montering, sakta ner något, se till att pölen väter båda väggarna innan du lägger till fyllmedel |
| Kraftig blå/grå missfärgning | Överskottsvärme eller skärmningsavbrott | Sänk strömstyrkan, hantera interpass, utöka efterflödet, förbättra gastäckningen |
| Underskuren vid tån | För mycket värme eller dålig manipulation | Sänk värmen, sakta ner något, tillsätt fyllmedel för att stödja kanten |
De flesta återkommande defekter kan elimineras genom att standardisera tre kontrollpunkter: rengöringsverktyg endast för rostfritt, verifierad rensningsintegritet och konsekvent montering runt hela omkretsen.
Inspektion och kvalitetskontroller som är viktiga vid service
Svetsens utseende enbart garanterar inte prestanda, men rostfria rörsvetsar ger ofta synliga ledtrådar om processkontroll. En praktisk inspektionsmetod fokuserar på rottillstånd, kontinuitet och alla funktioner som kan fånga media eller initiera korrosion.
Visuella kontroller (OD och ID när tillgängliga)
- OD: konsekvent pärlbredd, ingen underskärning och mjuka kopplingar vid stopp/starter.
- ID: slät rotprofil, ingen kraftig oxidation och ingen skarp konkavitet som kan skapa spaltkorrosionsplatser.
- Värmeton: ljusare stråtoner är vanligtvis att föredra framför mörkblått/grå där korrosionsprestanda är avgörande.
Eftersvetsrengöring och passiveringsöverväganden
Beroende på servicekrav kan eftersvetsrengöring (mekanisk, kemisk betning och/eller passivering) specificeras för att återställa det kromrika oxidskiktet. Om din applikation är sanitär eller frätande, anpassa dina svetsfärgskontroller och rengöringsstegen med det styrande förfarandet och acceptanskriterierna.
Ett disciplinerat arbetsflöde för TIG-svetsning av rostfritt stål ger två mätbara resultat: en ren, helt renad rot och konsekvent värmetillförsel som minimerar missfärgning och distorsion.
