Summa summarum: hur man svetsar rostfritt stålrör utan socker och läckor
För de flesta rörarbeten av rostfritt stål är den mest tillförlitliga vägen till rena, korrosionsbeständiga, läcktäta svetsar: GTAW (TIG) rot med full argon urpolering , sedan TIG eller GMAW (MIG) fyllning/lock beroende på tjocklek och produktivitetsbehov. Om roten är skyddad från syre och värmetillförseln kontrolleras, undviker du "sockring" (kraftig oxidation), minskar distorsion och bevarar korrosionsbeständigheten.
- Rensa ID till ≤0,1 % O 2 (≤1000 ppm) innan du slår en båge på roten.
- Använd rätt fyllmedel: 304/304L → ER308L, 316/316L → ER316L (typiskt).
- Håll interpasstemperaturen kontrollerad (vanligt butiksmål: ≤150 °C / 300 °F ).
- Rengör som om det spelar någon roll: dedikerad rostfri borste, lösningsmedelsavtorkning, ingen förorening av kolstål.
Avsnitten nedan ger praktiska inställningar, parameterstartpunkter och inspektionskontroller som du kan tillämpa omedelbart på typiska 304L/316L-rörskarvar.
Välj rätt process för rostfritt stålrör
Svetsning av rostfritt rör handlar vanligtvis om att kontrollera oxidation och värmetillförsel mer än råpenetrering. Använd den process som ger dig den bästa kontrollen vid roten och adekvat avsättning på fyllningen.
| Process | Används bäst på rör | Viktig fördel | Typisk risk om den används felaktigt |
|---|---|---|---|
| GTAW (TIG) | Rotpass, tunn vägg, högkvalitativa hygienlinjer | Exakt värmekontroll och ren rotprofil | Långsam resa; överhettning kan skeva tunt rör |
| GMAW (MIG) | Fyll/lock på tjockare vägg efter TIG-rot | Hög deposition för produktivitet | Dålig rotkontroll; stänk/oxidation utan korrekt gas |
| SMAW (pinne) | Fältarbete där skyddsgas är svårt | Robust utomhus; enkel utrustning | Slagginneslutningar; mer städning; högre värmetillförsel |
| FCAW | Strukturell rostfri eller tung vägg i butiker | Mycket hög deposition | Mer ångor/slagg; mindre idealisk för hygieniska rördragningar |
Om ditt jobb kräver en slät, oxidfri inre yta (mat, läkemedel, rena verktyg), anta att TIG-rot med rensning är obligatoriskt. För allmänna servicerör är TIG-rot MIG-fyllning en vanlig produktivitetskompromiss.
Gemensam förberedelse och passform som förhindrar genombränning och brist på fusion
Rostfritt rör sig med värme och straffar slarvig passform. Innan du rör vid facklan, lås en repeterbar avfasning, landning och gap så att roten beter sig förutsägbart.
Vanliga passformsmål (startpunkter)
- Fasning: 37,5° inkluderad vinkel är vanlig för stumsvetsar (verifiera din WPS/specifikation).
- Rotansikte (land): 0,8–1,6 mm (1/32–1/16 tum) för att stabilisera nyckelhålet.
- Rotgap: 1,6–2,4 mm (1/16–3/32 tum) för manuell TIG-rot på vanliga scheman.
- Hi-lo (inre snedställning): håll så lågt som möjligt; överdriven hi-lo driver brist på fusion på ena sidan av roten.
Renlighetsregler som faktiskt betyder något
- Slipa och borsta med verktyg avsedda för rostfritt för att undvika inbäddat järn (rost senare).
- Ta bort markörbläck, olja och skärvätskor med lösningsmedel; föroreningar orsakar porositet och kolupptagning.
- Undvik överhettning under förberedelserna; blå/brun värmeton är ett varningstecken för korrosion om den lämnas obehandlad vid aggressiv användning.
En praktisk regel: om fogen inte kan göras enhetlig utan att tvinga den, fixa förberedelserna före svetsning - rostfri distorsion kommer att förstärka en dålig passform.
Ryggspolning: det snabbaste sättet att eliminera "sockring" i rostfritt rör
Insidan av rostfritt stålrör måste skyddas från syre under rotpasseringen. Utan rensning oxiderar roten kraftigt, vilket skapar grovt "socker" som fångar upp korrosion och kan misslyckas med inspektionen - särskilt vid sanitär eller frätande användning.
Checklista för rensningsinställningar
- Täta spolningszonen med spolningsdammar, uppblåsbara blåsor eller tättslutande folie/tejp (klassad för värmen).
- Rensa med argon; placera inloppet lågt och ventilera högt för att sopa ut luft effektivt.
- Använd en syreanalysator när kvaliteten är kritisk; sikta på ≤0,1 % O 2 (≤1000 ppm) innan du svetsar roten.
- Använd ett litet ventilationshål för att förhindra tryckuppbyggnad; för mycket tryck kan blåsa igenom pölen.
Praktisk vägledning för reningsflöde
Börja med tillräckligt flöde för att tränga undan luft utan turbulens. Ett vanligt fälttillvägagångssätt är högre flöde för initial spolning, sedan lägre "underhållsflöde" under svetsning. Turbulens kan återinföra syre, så mer flöde är inte alltid bättre.
| Rörstorlek (typisk) | Inledande rensningskoncept | Under svetskoncept | Vad ska man titta på |
|---|---|---|---|
| Litet hål | Kort spolningstid, undvik övertryck | Lågt jämnt flöde | Blåst rot, konkavitet |
| Medium hål | Rensa tills analysatormålet nåtts | Måttligt underhållsflöde | Värmeton, matt rotfärg |
| Stort hål | Använd dammar för att minska volymen | Stabilt lågt till måttligt flöde | Spolningstid, läckor vid tätningar |
Om du inte kan mäta O 2 , inspektera rotfärgen visuellt: ljust silver till ljust halm är i allmänhet att föredra; mörkgrå, kraftig svart eller knaprig konsistens indikerar otillräcklig avskärmning eller överdriven värme.
TIG rotteknik för rostfritt stålrör
TIG-roten är där de flesta svetsfel i rostfritt rör börjar: brist på sammansmältning, tillbakasugning eller oxiderad ID. Målet är en slät, helt sammansmält rot med kontrollerad förstärkning.
Root pass väsentliga
- Använd en kort båglängd; långa bågar ökar oxidationen och breddar HAZ.
- Skapa ett konsekvent nyckelhål (om du använder en öppen rotmetod) och mata fyllmedlet smidigt.
- Håll brännarens vinkel stabil; vandringsvinklar orsakar brist på sammansmältning i sidoväggen.
- Undvik överdriven vävning på roten; fokusera på sidoväggsbindning.
Startparameterintervall (verifiera med din WPS)
Parametrar beror på diameter, väggtjocklek och position. Som ett startkoncept för manuell TIG på vanliga austenitiska rostfria rör, stannar många svetsare i ett område där pölen är kontrollerbar och roten är helt avskärmad snarare än att trycka på maximal strömstyrka.
- Skyddsgas: argon; säkerställ ett jämnt flöde och tillräcklig koppstorlek/täckning.
- Val av fyllmedel: matcha baslegering (vanliga exempel: ER308L för 304L, ER316L för 316L).
- Värmeinmatningskontroll: håll färden stadig; pausa och "koka" fogen leder till värmefärgning och distorsion.
Om du ser en ihållande konkavitet ("sug tillbaka"), minska värmetillförseln, förbättra konsistensen av monteringen och bekräfta att spoltrycket inte trycker pölen.
Fyllning och lock passerar: behåll korrosionsbeständighet och utseende
Efter en ren rot ska fyllningen och locket bibehålla fusion utan att överhetta fogen. Rostfri missfärgning är inte bara kosmetisk; i många tjänster signalerar den oxidbeläggning som kan minska korrosionsbeständigheten om den inte tas bort eller passiveras.
TIG fyllning/lock: bästa kontroll
- Använd mindre stringers snarare än breda vävar för att minska värmetillförsel och distorsion.
- Låt leden svalna mellan passen för att träffa ditt interpass-mål (vanligtvis ≤150 °C / 300 °F ).
- Upprätthåll ren fyllmedelshantering; fingeravtryck och butikssmuts kan orsaka porositet.
MIG fyllning/lock: produktivitet med disciplin
- Föredra spray eller pulserande överföring för jämnare pärlor och lägre stänk (maskinberoende).
- Bekräfta att gasblandningen är lämplig för rostfri MIG; felaktig gas ökar oxidation och stänk.
- "Tvätta" inte tårna med överdriven värme; det vidgar HAZ och kan underskrida.
En enkel visuell standard: mössan ska vara enhetlig utan underskärning, inga instängda slagg/oxider och konsekvent infästning vid båda tårna.
De vanligaste svetsdefekterna i rostfritt rör och hur man åtgärdar dem
Rostfritt stålrör gör defekter snabbt synliga. Använd symtomet som ett diagnostiskt verktyg och rätta till orsaken snarare än att mala och hoppas.
| Defekt | Vad du ser | Mest troliga orsaker | Praktiska korrigeringar |
|---|---|---|---|
| Sugaring (oxiderad rot) | Grov, svart skorpa på ID | Ingen rensning, läckor i dammar, högt O 2 , lång båge | Mät O 2 ≤1000 ppm , täta läckor, förkorta ljusbågen, minska värmetillförseln |
| Porositet | Pinholes, maskspår | Förorening, fuktigt fyllmedel, dålig gastäckning | Rengör lösningsmedel, skydda fyllmedlet, kontrollera flöde/läckage/drag |
| Brist på fusion | Kallt varv, ofullständig koppling | Kör för fort, dålig vinkel, otillräcklig energi vid sidoväggen | Sakta något, stabilisera vinkeln, se till att sidoväggen tvättas in |
| Underskuren | Spår vid tån | Överskottsvärme, dålig manipulation, fel tråd/brännare vinkel | Minska värmen, justera vinkeln, använd stringers, fyll tårna |
Om en svets visar kraftig oxidation eller bekräftad brist på sammansmältning, är den mest ekonomiska lösningen vanligtvis att ta bort det drabbade området tillbaka till sund metall och svetsa om med korrigerad rensning och parametrar.
Inspektion och kvalitetskontroller som fångar upp fel tidigt
Rörfel är dyra eftersom de dyker upp vid hydrotest, i drift eller under revision. Några disciplinerade kontroller under tillverkningen förhindrar de flesta omarbetningar.
Pågående kontroller
- Bekräfta rensningens integritet före rot: verifiera tätningar och stabilisera O 2 läsning om tillgängligt.
- Inspektera rotprofilen (där den är tillgänglig): slät, helt smält, ingen kraftig oxidation, inga vassa istappar.
- Övervaka interpass temperatur; överdriven värme driver distorsion och missfärgning.
Vanliga slutliga acceptansaktiviteter (projektberoende)
- Visuell undersökning för underskärning, överlappning, sprickor, bågeslag och enhetlig lock.
- NDU som specificerat: färgpenetrant för ytsprickor; radiografi/UT för volymetriska problem (per kod/spec).
- Tryckprovning (hydro eller pneumatisk) där så krävs enligt systemdesign och kod.
För sanitära system, planera även för eftersvetsrengöring och passivering där så anges; värmetoner och inbäddat järn kan undergräva långvarig korrosionsprestanda.
Praktisk slutsats
Att framgångsrikt svetsa rostfritt stålrör handlar främst om att skydda roten och hantera värme: TIG roten med en verifierad argonrensning (≤1000 ppm O 2 ), bibehåll tät passform och kontrollera interpass-temperaturen . Gör det konsekvent och du kommer att eliminera de flesta socker-, porositets- och läckagevägar innan de någonsin når provtrycket.
